Как выбрать антипорезные перчатки: гайд по материалам и маркировкам

По анализу Международной организации труда, травмы рук насчитывают до 40% всех производственных травм. В России, согласно отчетам СФР, ежегодно регистрируется более 50 000 случаев повреждения кистей и пальцев на производстве, при этом значительный процент приходится на порезы при работе с листовым металлом и стеклом.

Рынок средств индивидуальной защиты предлагает решения в виде широкого спектра антипорезных перчаток. Так, бренд JETA SAFETY занимает одну из лидирующих позиций в сегменте доступных перчаток с высокими защитными свойствами — в том числе от порезов. 

В настоящей статье мы разберемся, какими бывают антипорезные перчатки и как выбирать их в зависимости от специфики задачи.

Основа

Класс вязки

Класс вязки — это количество петель на один дюйм полотна. Чем выше класс (от 7 до 24), тем плотнее и тоньше вязка.

Наиболее популярные в рамках антипорезных перчаток классы — 13 и 15. Разница между ними — это ключевой компромисс между защитой, долговечностью и тактильной чувствительностью.

13 класс вязки — наиболее популярное решение для промышленности, где требуется надежная защита и износостойкость. Более толстая нить и плотное плетение дают высокую стойкость к истиранию и разрыву, при этом перчатки ощутимо менее тактильны, чем 15-й класс. Это оптимальный выбор для металлообработки и строительства: перчатки 13 класса защитят руки при такелажно-погрузочных работах, работах с арматурой и листовым металлом.

15 класс вязки — выбор для высокоточных работ. Более тонкая и плотная вязка обеспечивает высокую чувствительность, позволяя манипулировать мелкими предметами, не теряя защиты от порезов. Такой класс подходит для точной сборки, электроники и работы с мелкими острыми деталями.

Стоит понимать, что сам по себе класс вязки не является гарантией определенного уровня защиты от пореза. Защитные свойства в первую очередь определяются материалом нити перчатки. 

Состав

С точки зрения цели применения материалы антипорезных перчаток можно разделить на собственно антипорезные, усиливающие износостойкость, а также эластичные и повышающие комфорт эксплуатации: 

• полиэтилен HPPE — самый распространенный материал для производства антипорезных перчаток. Его уникальность в том, что он сочетает очень высокую прочность на разрыв с легкостью и комфортом. В отличие от кевлара, материал не теряет своих защитных свойств при намокании и не вызывает раздражения кожи;
• полиэтилен HDPE — это более простой и доступный тип полиэтилена по сравнению с HPPE. Он также обеспечивает защиту от порезов, но обычно уступает HPPE по прочности и эластичности. Перчатки на основе HDPE часто имеют более низкий класс вязки и позиционируются как решение для работ со средней степенью риска;
• полиэтилен адамант — высокотехнологичная разновидность HPPE разработки JETA SAFETY. Это более мягкий, дышащий и комфортный при длительном ношении материал по сравнению с традиционными антипорезными волокнами. Он также устойчив к стирке, УФ-излучению и химии, сохраняя защитные свойства в течение всего срока службы;
• стекловолокно используется для армирования, усиления защитных свойств антипорезного компонента. Небольшое процентное содержание (обычно 5–15%) позволяет поднять класс защиты от пореза без существенного утолщения перчатки; 
• полиэфир добавляет основе высокую механическую прочность, износостойкость и устойчивость к истиранию. Полиэфир также гидрофобен и не вызывает аллергии;
• нейлон обеспечивает гладкость, мягкость и высокую тактильную чувствительность основы, а также ее прочность на разрыв и истирание. Часто используется в смеси с HPPE, чтобы сделать защитную нить более комфортной для кожи;
• эластан используется для плотного облегания руки, эластичности и свободы движений. Благодаря этим волокнам перчатка не растягивается со временем, не сползает и не сковывает движения, что особенно важно при работе с мелкими деталями.

Как правило, антипорезные перчатки состоят из комбинации нескольких материалов, чтобы отвечать задачам применения сразу по множеству параметров. Так, JCP-051 от JETA SAFETY состоит из полиэтилена HPPE — для высокой защиты от порезов, нейлона — для высокой тактильной чувствительности и удобства работы, стекловолокна — для усиления защитных свойств, эластана — для эластичности и комфортной посадки, а также полиэфира — для увеличения срока службы.

Покрытие

Наиболее распространенные покрытия антипорезных перчаток — полиуретановое и нитриловое.

Полиуретан — это выбор для высокой точности работ в сухих и чистых условиях. Тонкий и эластичный, он жертвует прочностью ради максимальной чувствительности. Нитрил — покрытие для более тяжелых условий, где есть масло, влага, грязь и повышенный риск механических повреждений. Он уступает полиуретану в чувствительности, зато обеспечивает лучшую защиту и надежный хват.

Итак, выбор прост: если требуется цепкий хват и высокая износостойкость (металлообработка, работы в автосервисе), выбирайте прочный нитрил; если ищите СИЗ для точных работ в сухих условиях (часовое и ювелирное производство, работа с микросхемами, логистика/упаковка), ваш кандидат — защитные перчатки с полиуретановым покрытием.

Маркировка защиты

Чтобы гарантировать конкретный уровень защиты, каждая новая модель должна пройти ряд тестирований. В случае с антипорезными перчатками в рамках стандарта EN 388:2016 оцениваются следующие показатели:

• устойчивость к истиранию (по шкале до 4);
• устойчивость к порезам (по шкале до 5);
• устойчивость на разрыв (по шкале до 4);
• устойчивость к проколам (по шкале до 4).

Обратите внимание: для некоторых антипорезных материалов классический тест на порез (Coup Test) дает недостоверные результаты, так как материал быстро тупит лезвие, что не позволяет объективно оценить его устойчивость к порезам. Поэтому по стандарту EN 388:2016 для таких перчаток результат Coup Test не указывается (ставится «X»), а основным и достоверным показателем становится результат теста по ISO 13997 (буквенный уровень от A до F).

Кроме того, если антипорезная перчатка усилена противоударными вставками, она тестируется на защиту от удара по простой дихотомии: тестирование пройдено (P) и не пройдено (F). Показатель ставится в конце маркировки. 

Рассмотрим пример: EN388: 4543FP, где 4 — 4/4 по истиранию, 5 — 5/5 по порезам, 4 — 4/4 по разрывам, 3 — 3/4 по проколам, F — максимальный уровень по порезам в рамках TDM-теста, а P — успешно пройденный тест на удар.

Вместо вывода

Итак, антипорезные перчатки — многоуровневое средство индивидуальной защиты, и выбор такого продукта требует точного понимания каждого свойства.

При выборе стоит придерживаться следующего алгоритма:

• оценка задачи и рисков — определяем, с чем предстоит работать: с сухими или масляными деталями, с металлом или микросхемами, нужна ли максимальная тактильность или ваш приоритет — износостойкость;
• выбор класса вязки — для тяжелых видов работ оптимален 13 класс: он дает прочность и долговечность. Для тонкой сборки и электроники лучше подходит 15 класс с его повышенной чувствительностью;
• анализ составов — за защиту от пореза отвечают HPPE, HDPE, адамант и стекловолокно; за комфорт и посадку — нейлон, эластан, полиэфир. При этом правильная перчатка — это гармоничная комбинация нескольких материалов;
• выбор покрытия — полиуретан — для сухих и высокоточных работ, нитрил — для масла, влаги, грязи и повышенных механических нагрузок;
• проверка маркировки — ориентируйтесь не только на цифры Coup Test, но и на буквенный уровень по ISO 13997 (A–F), особенно для современных антипорезных материалов. Наличие отметки P означает, что перчатка прошла тест на удар.

Таким образом, правильно подобранные антипорезные перчатки — это не формальное требование трудовой дисциплины, а средство, которое защищает руки и не мешает выполнять работы с удобством. Ориентируйтесь на конкретную задачу и указанные маркировки защиты, и тогда ваша антипорезная пара станет эффективным помощником, а не компромиссом.

Затрудняетесь с выбором? Не стесняйтесь обращаться за консультацией к нашим специалистам по телефону 8 (800) 222-29-21 или по почте info@jetasafety.com.

Больше полезных материалов вы найдете в нашем канале на платформе Telegram.